沉降离心机的可调机械因素

  沉降离心机的可调机械因素

  a.转鼓转速

  滚筒转速的调节通常由变频电机或液压电机实现。转速越高，离心力越大，有助于提高泥饼的固含量。但转速过高，污泥絮体会被破坏，但脱水功效会下降。同时，更高的转速对材料的要求更高，增加了机器的磨损，相应地也增加了功耗、振动和噪声水平。

  b.差速度(差数比)

  差速直接影响出渣量、泥饼度和滤液质量，是卧螺离心机运行中需要根据运行情况进行调整的重要参数之一。

  提高差速有利于提高出渣能力，但会缩短泥沙的脱水时间，脱水后泥饼含水量大。同时，过大的差速会增加螺杆对澄清区液池的扰动，滤液质量会相对较差(俗称“返混”)。

  减小差速会增加沉积物厚度，增加沉积物脱水时间，减少脱水后泥饼的含水量。同时，螺杆对澄清区物料扰动小，滤液质量相对较好，但会增加推螺杆的负荷。要防止因出渣量减少导致离心机未能及时排出沉淀物而造成物料堵塞，防止滤液中携带大量泥浆。此时，有必要下降进给速度或增加差速。有些类型的设备具有自动加速排渣的功能。当设定扭矩达到一定上限值时，设备会自动减少进泥量和进药量，提高差速，快速推出堆积的泥环层。扭矩减小到一定值后，流量和差度又会自动恢复正常。这是保护设备的有效措施。但在长期运行中，应经常避免这种情况，因为设备容易出现流量不稳定、压差不稳定的情况，过程中的波动会影响处理成效，减小处理能力。

  因此，应根据材料特性、处理能力、处理要求和离心机结构参数确定差速。也就是说，需要根据现场情况寻找处理能力和处理功效的更佳差值范围，从而在满足泥饼度的情况下达到更高的处理能力。

  简单来说就是处理能力和处理成效的矛盾。为了提高加工能力，需要增加差速比，但可能会减小泥饼化程度；为了提高泥饼化程度，需要减小差异度，从而减小处理能力。因此，现场调试工作是在设备满足各自现场实际污泥性质条件时，寻找设备的更佳运行参数，以达到设备运行效率更高和处理成效较佳的双重目的。没有简单的数据可以计算，只能靠长期的实际调试积累经验，根据变化及时调整。

  同时，在一定范围内，差异度控制和絮凝剂用量控制相辅相成，当差异度减小时，可以同时节省絮凝剂用量。简单来说，增加设备的处理压力会减小絮凝剂的使用压力。因此，适当采用尽可能低的差异度可以在一定程度上减少絮凝剂的用量。俗话说“设备运行好就省药，设备运行不好就要花药。”设备的质量不仅取决于设备本身的设计和加工精度，还取决于对设备运行参数的控制。

  对于具有差度自动调节功能的离心机，差度的参数设置应结合长期使用条件确定，并根据各种可能的变化随时修改。

  c.液环层厚度

  液环层厚度是设备优化的重要参数，它直接影响离心机的有效沉降量和干燥区(岸区)的长度，进而影响污泥脱水的处理成效。一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高度来实现。调整时，需要保证每个液位挡板的高度一致，否则会在离心机运行过程中引起剧烈振动，国外一些厂家的产品可以自动调整液环层的厚度。

  随着液环层厚度的增加，沉降面积会增加，物料在机器中的停留时间也会相应增加，滤液质量也会提高，但同时机器中干燥区(岸区)的长度会缩短，导致泥饼化程度下降。相反，较低的液环层厚度可以获得较高的泥饼固含量，但以牺牲滤液质量为代价。

  因此，应合理调整液位挡板的高度，以达到泥饼度和滤液质量的较佳组合。一般情况下，很多设备供应商在设备出厂时都会提前调整液位挡板。但由于不同使用现场条件的差异，如果运行状态不理想，可以要求设备制造商的工程师协调液位挡板的调整，以更好地满足实际需要。