沉降离心机不可调节的机械因素

  沉降离心机不可调节的机械因素

  1.滚筒直径和有效长度

  转鼓直径越大，有效长度越长，有效沉降面积越大，处理能力越大，物料在转鼓中的停留时间越长。相同转速下，分离系数越大，分离成效越好。但由于材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限增大，因为随着直径的增大，允许的大转速会随着材料坚固性的下降而下降，因而离心力也会相应减小。通常，滚筒直径在200到1000毫米之间，长径比在3到4之间。目前，卧式螺旋离心机的发展趋向于高速度和大纵横比。这种设备更适合处理低浓度污泥，污泥饼化程度更好。

  另外，在处理量相同的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速运行，因为大转鼓直径的螺杆具有较大的输渣能力。要达到同样的输渣能力，必须通过提高差速来实现转鼓直径小的离心机。

  2.b鼓半锥角

  当沉淀在离心机转鼓内侧的沉淀物沿着转鼓的锥形端被推到卸料口时，它会受到由于离心力而向下滑动的回流力的影响。转鼓的半锥角是离心机设计中的一个重要参数。澄清功效方面，要求锥角尽可能大；在运渣和脱水功效方面，要求锥角尽可能小。由于炉渣输送是离心机正常运行的必要条件，因此优化设计必须首先满足炉渣输送条件。对于活性污泥等难以分离的物料，半锥角一般在6度以内，以下降沉淀物的回流速度。对于普通物料，如果半锥角小于10度，可以保证泥沙的顺利输送。

  3.螺距

  螺距，即相邻两个螺旋叶片之间的距离，是一个很重要的结构参数，它直接影响炉渣输送的成败。在螺杆直径不变的情况下，螺距越大，螺杆角度越大，螺杆叶片之间发生物料堵塞的几率越大。同时，大螺距会减少螺旋叶片的转数，导致物料在滚筒锥端分布不均匀，增加机器的振动。因此，对于活性污泥等难以分离的物料，运渣比较困难，且间距应较小，一般为滚筒直径的1/5~1/6，以便于运输。对于容易分离的物料，螺距应较大，一般为滚筒直径的1/2~1/5，以提高泥沙的输送能力。

  4.螺旋型

  螺杆是卧式螺旋离心机的主要部件。其功能是输送沉淀在滚筒内的泥沙，并顺利排出泥沙。它不仅是一种卸料装置，还决定了生产能力、使用寿命和分离功效。

  根据滚筒内液体和固体的相对运动方式不同，螺旋型可分为逆流型和顺流型。逆流离心机的进料室位于螺旋的中部，即干燥区和沉降区的边界附近，以保证液相有足够的沉降距离，但固相只能停留其通过锥体所需的时间，因此需要较高的离心力；从这里进入滚筒的物料，会使该区域沉降的固体颗粒因扰动而再次上浮，同时还会产生紊流和附加涡流，减小分离功效。

  由于下游离心机的进料口在转鼓的末端，避免了逆流湍流，沉积物不受干扰。离心机的全长起到沉降作用，扩大了沉降面积，增加了悬浮液在机内的停留时间，从而提高了分离功效。长时间的无扰动沉降可以有效减少絮凝剂的使用，大大改善机器内流体的流动状态，并通过增加滚筒直径来增加离心力，从而显著减小转速，节省功耗，减少噪音，延长机器的使用寿命。

  平行螺旋结构的离心机特别适用于固液密度差小、固体沉降性能差、固体含量低的物料。但近年来，随着污泥脱水需求的增加，下游离心机的滤液呈卓效螺旋结构。比如瑞典阿法拉伐公司的BD折流板技术，即在离心机锥体段螺旋出料端设置专用折流板，可以使离心机处于超深液池状态，增加对泥饼的压渣力，只输送下部泥沙，将上部含水量高的污泥截留在压锥体段之外，从而实现加压脱水，使污泥更加干燥。瑞典诺森公司采用斜板沉降原理的薄板专利技术，将离心螺旋钻的叶片设计成较佳倾斜状态。优化了桨叶倾角、桨距和桨叶间距等参数，提高了处理能力，减少了絮凝剂消耗和泥饼含水率。