PGC平板沉降式离心机
发布日期：2020-04-27 浏览次数：2981
PGC型沉降离心机较传统沉降离心机在多方面进行了改进和创新，从外观到内部结构和功能都进行了飞跃式突破，实现了进料、出液、搅拌、溶解、出料、清洗全流程的一键式操作。传统离心机无法密闭，有毒有害气体无法控制，操作人员需戴防毒面罩方可进行操作，影响员工的身体健康，也影响企业周边居民的正常生活。传统沉降离心机在出料时需要通过人工一铲一铲的挖出并进行搅拌，存在劳动强度大、工作效率低、批次不清、产品质量得不到保证等问题。PGC型沉降离心机实现了完全自动化，改善了设备运行环境，提高了工作效率，降低了人工成本，保证了产品质量。
产品对比图
产品对比表
| 对比项目 | PGC型 | 传统型 | 对比效果 |
| 基座结构 | 平板 | 三足基座 |
提升了离心机的稳定性和安全性，并且采用阻尼减震更加环保、洁净。 |
| 外壳结构 | 全封闭 | 敞口 |
全密闭结构的离心机将污染源和毒性气体、粉尘、雾气等有害物质完全密封在机器内，从源头上杜绝了安全隐患。 |
| 转鼓结构 |
无挡料板 |
挡料板 |
去除了传统沉降式离心机转鼓内壁挡料板结构，大大提升了转鼓容积的使用率，大幅度的提高了机器装载量，同时也为刮刀结构的并入提供了可行性。 |
| 进料方式 |
气动阀、料位探测联动 |
人工 |
传统沉降式离心机进料环节只能人工操作，无法把握进料的流量和时间节点和装载量以及人员会直接接触到物料造成伤害;而PGC系列沉降离心机采用了气动阀门和料位探测联动的方式由PLC集中控制，不仅实现了高度的自动化控制，且由于全程自动化操作人员不需要直接接触物料，避免了因此造成的伤害。 |
| 融料方式 |
刮刀自动搅拌融料 |
人工 |
传统的沉降式离心机在融料过程中完全依靠工人手工操作，不仅效率低而且对工作人员有较大的危害，PGC系 列沉降离心机设置了由刮料片、导流板及异形耙齿等组成的刮刀搅拌装置，靠液压驱动，集固相物料聚拢、残余滤饼自清洗、快速搅拌于一体，实现了自动冲洗自动冲洗的目的。 |
| 对比项目 | PGC型 | 传统型 | 对比效果 |
| 出料方式 | 伺服系统控制自动出料 | 手动 |
传统的沉降式离心机出料是由人工操作手轮进行出料，经常会产生出料不连续、出料不彻底等问题，臥员操作费时费力; PGC型离心机采用伺服系统自动控制抽吸管往复运动，实现全流程的密闭化、自动化操作，大大提高了工作效率和产品质量，优化了产品工艺流程，同时节省了大量的时间以及大幅度降低了工人的劳动强度。 |
| 控制方式 | 全自动 | 手动 |
PGC型离心机突破性的采用了现场安装触摸屏的方式，操作人员可以在生产现场从触摸屏画面实时观察离心机的运行状态，离心机所有的运行动作均由PL C控制全自动运行。 |
| 安全措施 |
机腔惰性化、振动保护、关盖检测、机腔压力平衡、关键点测温等 |
空白 |
传统沉降离心机严格来说没有安全保护措施，而PGC型沉降离心机加入了机腔惰性化、振动保护、关盖检测、机腔压力平衡、关键点测温等等一系列成系统的安全手段，保障离心机运行过程中能够避免一些危险性，在安全方面做了较大的提升。 |
| 实施监控 |
人机交互 |
空白 |
传统沉降离心机在检测方面完全靠人工操作和观察判断，对于离心机的状况把握相当滞后而且易造成误判而造成严重后果;PGC型离心机随着运行，各个环节对应的动作以组态的方式呈现;操作人员可以在生产现场从触摸屏画面实时观察离心机的运行状态，并且具备各种状态指示和故障预警，由人工判断升级为系统自动判定，较大的提高了可靠性，从而为机器长期稳定运行提供了保障。 |
