下卸料离心机的密封处理

  用于医疗和制药相关行业的下卸料离心机需要非无菌和无菌环境，其使用对环境要求很高。在高等级的环境要求下，如无菌车间，有1万级和10万级车间，良好的密封性能可以有效隔离机器的外部和内部。离心机内腔中的固相、液相和气相不得对操作人员和外部环境造成交叉污染。在订购时，用户应告知离心机制造商，并提出密封要求。制造商应改进离心机密封性能的设计，这应在制造过程中得到体现。一般应着重考虑以下几个部分:

  下卸料离心机盖的密封:由于盖是可逆的，所以在与机壳的结合面处应采取可靠的密封措施。如果密封结构或材料不能耐腐蚀，可能会造成液相和气相泄漏，对环境和人员造成危害。

  下卸料离心机密封槽结构和密封条的防腐性能在设计和选型时应考虑。

  下卸料离心机对进料管、冲洗管、观察镜等附加装置的安装接口也应有可靠的密封措施。

  下卸料离心机轴承位置的密封:对于主轴螺母和轴承位置的密封，以往传统型号的密封措施比较简单，只能相对密封。例如，主轴螺母和主轴螺母与滚筒之间的接合面处没有密封圈。离心机运行过程中，液相和气相渗透，对主轴锥体造成腐蚀，甚至渗透到轴承中，造成轴承损坏，从而影响机器的正常使用。一般上轴承盖有骨架密封等结构，但上轴承盖与转鼓锥孔之间的部分是外露的，离心机内腔的气相可能会腐蚀主轴的外露表面。在制药行业使用的离心机中，分离出来的物料大多是有机溶剂或酸、碱、盐等介质。因此，在订购设备时，应考虑这些零件的密封要求，并设置动密封或静密封结构以满足密封要求。

  下卸料离心机传动皮带工作区密封:传统离心机的传动皮带是敞开的，在电机端只设置了一个防护罩，主要是从安全角度考虑，以提高其使用安全性，但摩擦产生的粉尘对环境的污染是不受控制的。比如在干净的区域使用是不可行的，所以传动皮带工作区域必须密封，防止摩擦粉尘泄漏。

  下卸料离心机的其他部件(出口管、进料管、卸料斗等)。):离心机外部管道，如进料管、冲洗管、清洗管等。，一般采用法兰安装的方法来保证其接口的密封性能。对于一些对清洁度要求较高的场合，其接口应采用卫生的快开接口装置，便于清洗。